岳陽日報12月23日訊（彭展 高俊麗 林湘 方鈁 戴汀 劉寧）面對嚴(yán)峻復(fù)雜的市場競爭和經(jīng)濟效益形勢，湖南石化深化全口徑目標(biāo)成本管控，發(fā)動廣大員工緊緊圍繞降本挖潛主題，集思廣益，精打細(xì)算，既“抱西瓜”，又“撿芝麻”，來自基層一線的故事不斷煥新出彩。
今年初，該公司己內(nèi)酰胺部肟化黨支部針對再生劑評價暫不具備條件、再生劑庫存有限等實際情況，緊盯工藝優(yōu)化、節(jié)能降耗目標(biāo)任務(wù)，將“降低氨肟化裝置鈦硅催化劑消耗”列為黨員攻關(guān)項目。團隊成員分工協(xié)作，精準(zhǔn)施策，在工藝優(yōu)化方面對關(guān)鍵參數(shù)進行精細(xì)化調(diào)整，確保反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性持續(xù)穩(wěn)定在99%以；加強膜系統(tǒng)運行監(jiān)控與維護，有效降低膜 泄漏頻率與更換次數(shù)，節(jié)約運行成本；實時跟蹤系統(tǒng)反應(yīng)工況，動態(tài)優(yōu)化催化劑加入量，并對催化劑配置過程實施嚴(yán)格管控，有效提升了催化劑的利用效率與活性穩(wěn)定性；創(chuàng)新采用再生催化劑打底、再生劑與新劑混合投加模式，在保障生產(chǎn)平穩(wěn)運行的基礎(chǔ)上，減少新催化劑消耗。經(jīng)過11個月的努力，催化劑單耗從 0.068 千克/噸降至 0.063 千克/噸，反應(yīng)釜單釜運行周期延長至350天以上，生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率提升。
該公司水務(wù)部3區(qū)排水裝置主要處理來自內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈的高濃度有機污水，其中各類輔助化學(xué)藥劑種類多、投加點分散、消耗量大，是成本管控的難點。對此，他們在污水處理藥劑使用上精打細(xì)算，降低藥劑消耗。他們將29 種主要藥劑的管控責(zé)任明確到每名工藝員，動態(tài)調(diào)整用量、跟蹤數(shù)據(jù)，并將成效與個人績效掛鉤，調(diào)動崗位管理積極性。他們瞄準(zhǔn)液堿、兩種除磷劑及甲醇4種占總成本76%的關(guān)鍵藥劑進行重點攻關(guān)，通過每日監(jiān)測、優(yōu)化生化系統(tǒng)運行、調(diào)整污水引入點等措施，實現(xiàn)甲醇精準(zhǔn)投加，單耗下降超過一半。此外，他們停用部分除磷環(huán)節(jié)、優(yōu)化控制參數(shù)，使液堿單耗同比下降38%。6 月份以來，該片區(qū)還利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的堿渣替代外購的純堿用于水質(zhì)軟化，在保證效果的同時，節(jié)約生產(chǎn)原料；采用常見的檸檬酸替代專用膜清洗劑，在恢復(fù)設(shè)備性能的同時降低清洗成本。通過多管齊下，1至11月，該片區(qū)污水處理噸水單耗成本同比下降 33%。
該公司熱電部3區(qū) 2 號汽動泵是保障生產(chǎn)負(fù)荷穩(wěn)定的關(guān)鍵設(shè)備，其原有的密封水回水 設(shè)計為直排地溝，導(dǎo)致每小時有 7 噸除鹽水流失。為節(jié)水減排，該片區(qū)技術(shù)團隊深入現(xiàn)場分析，確定“閉式循環(huán)、回收利用”的改造思路，將2號汽動泵原直排的密封水進行回收再利用。他們制定實施方案，在現(xiàn)場新鋪設(shè)一根 85 米長的輸送管道，將直排的密封水引至低位水箱，進而通過系統(tǒng)泵送實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。在技術(shù)設(shè)計上，他們充分評估現(xiàn)有系統(tǒng)的承載能力與匹配性，并增設(shè)隔離閥門與備用排放回路，確保改造后系統(tǒng)在運行調(diào)節(jié)與設(shè)備檢修時的安全性與靈活性。本次改造實現(xiàn)資源回收與熱能利用雙重收益。每年可回收除鹽水約5.6萬噸，直接降低制水成本，而其約45攝氏度的溫度在返回系統(tǒng)后，又可減少后續(xù)工藝的蒸汽消耗，將“損耗點”變?yōu)椤靶б嬖础薄?/p>
